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Como controlar adequadamente a temperatura do molde
2022-02-15
Os moldes de produtos plásticos de engenharia estão se tornando cada vez mais complexos e cada vez mais difícil definir um controle razoável e eficaz da temperatura do molde. Um sistema de controle de temperatura do molde deve ser levado a sério para todas as aplicações, exceto alguns produtos simples.
1. O controle da temperatura do molde do produto do molde deve ser considerado ao projetar o molde; quando o peso de injeção do molde projetado é pequeno, mas o tamanho do molde é grande, a transferência de calor na estrutura do molde é muito importante; o caminho do fluxo do refrigerante do molde deve ser estável. Procure não utilizar engates rápidos, caso contrário poderão prejudicar o fluxo do líquido refrigerante do molde; ao usar água pressurizada como refrigerante de molde, as mangueiras e os coletores devem ser capazes de suportar alta pressão e alta temperatura; escolha um controlador de temperatura de molde adequado, que deve estar listado na folha de dados. Indicar o meio de resfriamento e a vazão; use material de isolamento térmico entre o molde e a placa de cavidade da máquina de moldagem; utilizar diferentes sistemas de controle de temperatura para o núcleo e a cavidade; usam diferentes sistemas de controle de temperatura para a cavidade e o núcleo do molde. Portanto, quando o molde estiver funcionando, diferentes temperaturas de resfriamento serão geradas.
2. A temperatura real da superfície do molde em contato com o plástico pode ser medida por um termopar dentro do molde ou, mais comumente, por um termômetro portátil. A sonda de superfície do termômetro deve ser capaz de responder rapidamente, enquanto a temperatura do molde precisa ser medida em vários locais, em vez de um local em cada superfície. O sistema de controle de temperatura é então modificado para ajustar a temperatura do molde ao nível desejado. A temperatura recomendada do molde, geralmente fornecida em folhas de dados para diversas matérias-primas diferentes, é a temperatura ideal do molde para ótimo acabamento superficial, propriedades mecânicas, encolhimento e tempo de ciclo do produto moldado.
1. O controle da temperatura do molde do produto do molde deve ser considerado ao projetar o molde; quando o peso de injeção do molde projetado é pequeno, mas o tamanho do molde é grande, a transferência de calor na estrutura do molde é muito importante; o caminho do fluxo do refrigerante do molde deve ser estável. Procure não utilizar engates rápidos, caso contrário poderão prejudicar o fluxo do líquido refrigerante do molde; ao usar água pressurizada como refrigerante de molde, as mangueiras e os coletores devem ser capazes de suportar alta pressão e alta temperatura; escolha um controlador de temperatura de molde adequado, que deve estar listado na folha de dados. Indicar o meio de resfriamento e a vazão; use material de isolamento térmico entre o molde e a placa de cavidade da máquina de moldagem; utilizar diferentes sistemas de controle de temperatura para o núcleo e a cavidade; usam diferentes sistemas de controle de temperatura para a cavidade e o núcleo do molde. Portanto, quando o molde estiver funcionando, diferentes temperaturas de resfriamento serão geradas.
2. A temperatura real da superfície do molde em contato com o plástico pode ser medida por um termopar dentro do molde ou, mais comumente, por um termômetro portátil. A sonda de superfície do termômetro deve ser capaz de responder rapidamente, enquanto a temperatura do molde precisa ser medida em vários locais, em vez de um local em cada superfície. O sistema de controle de temperatura é então modificado para ajustar a temperatura do molde ao nível desejado. A temperatura recomendada do molde, geralmente fornecida em folhas de dados para diversas matérias-primas diferentes, é a temperatura ideal do molde para ótimo acabamento superficial, propriedades mecânicas, encolhimento e tempo de ciclo do produto moldado.
3. Ao moldar peças de precisão, ópticas e de segurança, geralmente é melhor escolher uma temperatura de molde mais alta (para que as peças moldadas tenham baixo encolhimento, superfície lisa e material uniforme); para peças com requisitos técnicos mais baixos, geralmente escolha temperaturas de molde mais baixas para minimizar os custos de produção. Fique atento aos defeitos criados durante o processo de conformação em baixa temperatura, teste a resistência das peças e confirme se elas atendem aos requisitos do cliente.
